怎样进行板锤性能优化

    在实践工况中，板锤与矿石的磕碰状况是适当复杂的。结合实践并思考转子也许受到的恶劣工况，本文所作的仿真假定方盘与中盘（或两个中盘）之间的锤板与一个直径为较大进料边长的矿石磕碰。为此，取出一个方盘与一个中盘及相应的有些锤板、锤板座、压紧块、套筒作为剖析目标，与325mm直径的球状矿石进行磕碰仿真。因为反击式破碎机转子的转速很高，锤板与矿石的磕碰事情很短。
    在矿石与板锤磕碰触摸前期，在板锤触摸面及其邻近区域呈现较大应力，较大等效应力到达769MPa，在该时呆板锤别的方位所受等效应力均小于100MPa；在受拉状态下，铸铁的强度极限能够大于290MPa。板锤的变形不会引起运动干涉、安装触摸不良等影响反击式破碎机正常作业的要素，主要是会恶化锤板的强度条件。
    且锤板与矿石磕碰进程的动态仿真成果中锤板的变形包含了其移动位移植，从中很难识别出锤板的实践弹性变形量。咱们思考锤板上测验点在磕碰进程的位移状况，对锤板刚度作定性剖析。
板锤是反击式破碎机易损件，且其资料价格昂贵，如能减小其横截面积，将较大地下降出产和运用本钱。咱们将锤板横截面宽度减小为120mm，相应增大压紧块尺寸，坚持其原有安装关系。在仿真模型别的条件不变的状况下，对横截面宽度120mm的锤板进行了冲击磕碰仿真剖析。
    咱们能够看出板锤在磕碰进程中所受等效应力与横截面宽度140mm时的应力基本无变化。咱们进一步将板锤横截面宽度由120mm减小至100mm，对锤板进行了冲击磕碰剖析。因为板锤变形的影响，板锤所受应力状况也大大恶化，较大等效应力到达3250MPa。由此能够看出，咱们为了减小资料用量，下降出产及运用本钱，将板锤横截面积宽度减小至120mm是可行的。
    总归，板锤的性能在必定的规模以内是能够进行优化的，这么是不会对板锤产生影响的，在运用的时候对板锤进行优化能够较大的进步作业效率，减少作业时间，这是一项双赢的工程。
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